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單螺桿擠出機與熔體泵的泵送方法詳細分析

發布:rootRtbblt 瀏覽:300次

用單螺桿擠出機加工聚合物時,需要兼備塑化性、混煉性和計量泵送性三種功能,而且要求其有能夠控制加熱、冷卻的溫度,處理高粘度物料或混入原料等綜合能力。

利发娱乐對單螺桿擠出機而言,其泵方法為擠拉引出型。它是利用螺桿的旋轉來擠拉引出熔料。它的泵送原理如圖1所示。在間隔為H的兩板塊之間充滿著物料,下板固定,上以板速度V作橫向移動。此時,粘附在上板上的物料跟隨上板的速度V移動,而粘附于下板上的物料則是靜止的。由于物料具有一定的粘度,因此移動著的物料將影響鄰近的物料,其物料流如圖中的受力b1那樣移動。但是在出口處,由于存在若的背壓Pb,給物料產生反向推回力b2。b1和b2作用的結果,料流就按合力b3形狀那樣移動。由此可以看出,擠出機擠出是受到進料側流速以及出料側背壓的影響,致使擠出效率很低。

然而,熔體泵的泵送方法屬定量泵送型,它與活塞泵的壓送方法相同。通過泵的內壁與輪齒的空隙間所夾的料,隨著齒輪不斷的旋轉,將料送往出口側。但是,活塞泵不能用于高粘度物料的泵送,因為它會產生與螺桿偏擺相同的紊流脈動。所以,若要改善擠出機的性能,應該配置熔體泵。正排***熔體泵的特點是,能夠使物料象活塞泵一樣始終向一個方向幾乎無泄露地排出。從進料側來的塑化料由熔體泵的兩齒輪的外側傳送到料側。由于其嚙合緊密,因此物料不會從齒隙間回流,因而使出料側能定量地排出。顯而易見,只要調節熔體泵的轉速,就可以調節輸出***和擠出壓力。熔體泵的出料側的壓力與擠出模具的規格有關,而進料側的壓力隨著擠出機擠出量和泵速的變化而變化。

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