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從三方面來考慮擠出機與熔體泵一體化所面臨的

發布:rootRtbblt 瀏覽:282次

利发娱乐擠出機-熔體泵機組在塑料加工業中已應用了多年。近年來,這種機組也開始在橡膠工業中得到應用。與擠出機相比,熔體泵具有很高的泵送效率,所以耗散入膠料的能量相當低,從而使擠出膠坯的溫度很低。這樣,在給定的***高膠料溫度下,采用擠出機-熔體泵機組就可以獲得比單用擠出機高的產量。對于擠出機與熔體泵一體化,需要從以下三個方面考慮。

功率方面的考慮

由于熔體泵是按體積軸送原理工作的,泵的效率極高,輸入膠料中的能量比耗要比完成相同加工任務的擠出機小得多,所以,擠出機-熔體泵機組系統所消耗的功率或所需的扭距要比傳統的冷喂料擠出機低得多。因此,配備有標準駐動功率的擠出機還應當具有較大的扭矩余量可供使用。新研制的擠出機軸正是利用了這些扭矩余量,這樣就可能去掉那些不必要的獨立駐動機構了(電動機、變速箱及控制系統)。

新設備的機械設計目標

除了上述由擠出機螺桿直接馭動熔體泵,以及要嚴格按照體積輸送原理等要求外。擠出機還必須易于安裝和拆卸。由于去掉了單獨驅動所用的電動機、變速箱及控制系統,所以自然就實現了整套設備的小型化。

加工性能目標

除了要按照體積輸送原理工作這一要求外,還要達到一些與擠出膠料相關的加工要求。傳統的熔體泵中,主膠料流被分成兩股支流,它們沿粉熔體泵的腔壁移動,并在高壓側匯合。為了獲得更好的均化效果,并進一步降低壓力脈沖,需要將主膠料流分成多個支流,這些支流再在高壓側匯合。這樣就減小了單元膠料的體積,而且這些單元膠料的完全拉伸流動對膠料的均化及膠料的冷卻(常受傳熱條件***)有積極的作用。

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